Как сделать "Точилку Ефима"

Статус
В этой теме нельзя размещать новые ответы.
как подсказывает мой бодрый склероз, при таких диаметрах, помимо резьбы на растяжение, надо учитывать прочность остаточного диаметра материала, в том числе и на растяжение и на свертываемость.... а то еще и на срез
smile.png
 


Хотя, если шток не кидать "ап стену" и не закручивать гаечным клюем - никуда он не денется
smile.png
 


ИМХО разумеется....
 
Последнее редактирование:
Андрей3 написал(а):
ну подскажите, а я пока страничку в учебнике поищу на которой написано как распределяется нагрузка по виткам резьбы.
Алюминий, медь, различные пластики ...


 

Андрей3 написал(а):
Очень интересно, что за корпуса электроники такие где нагрузки на резьбы действительно важны.
Не надо передёргивать слова, я говорю "используются", при чём тут "важны" ?


А нагрузки на резьбы важны в любом резьбовом соединении
sarcastic.gif



 

Vaska_257 написал(а):
Хотя, если шток не кидать "ап стену" и не закручивать гаечным клюем
Ну да, разговор начинался про шток, перешёл на сферическую резьбу в вакууме
unknw.gif



 

hungryforester написал(а):
Так ГОСТ на резьбы за вас учитывает.
Ну возьмём простой пример:


Гайка М6 шестигранная низкая из нержавеющей стали А4 DIN 439


Шаг резьбы - 1мм


Высота гайки - 2.9мм


 


Вопрос: сколько там витков?
pardon.gif
 
Последнее редактирование:
Tamtek написал(а):
Ну возьмём простой пример:

Гайка М6 шестигранная низкая из нержавеющей стали А4 DIN 439


Шаг резьбы - 1мм


Высота гайки - 2.9мм


 


Вопрос: сколько там витков?


На то и гайка низкая.
 
Последнее редактирование:
Tamtek написал(а):
Алюминий, медь, различные пластики ...
в перечисленных Вами материалах нет разницы то ли 5 то ли 30 витков, прочность одинакова. Учебник: Детали машин / М.Н. Иванов, Москва 2000. стр. 31 (азы так сказать, чтобы не заходить далеко в глубь учебника.


 

Tamtek написал(а):
А нагрузки на резьбы важны в любом резьбовом соединении
даже в ненагруженном?
 
Последнее редактирование:
Вам, юные 😉 машиностроители (из серии "это интересно"):








 
 
Последнее редактирование:
Да хватит меня лечить вашими букварями.


Как можно определить сколько % приходится на каждый виток? Бред.


 


Можно только теоретически просчитать для идеального болта и идеальной гайки.


 

Андрей3 написал(а):
в перечисленных Вами материалах нет разницы то ли 5 то ли 30 витков, прочность одинакова.
Угу, возьмём резьбу в капролоне, 5 витков и 30 витков.


И что, на срыв нужно приложить одинаковое усилие?
 
Последнее редактирование:
Конечно. Вначале сорвутся первые, потом по цепочке.
 
Последнее редактирование:
Tamtek написал(а):
Как можно определить сколько % приходится на каждый виток?
Напомню, что сейчас на дворе 21 век и расчет методом конечных элементов позволяет наглядно продемонстрировать распределение нагрузок по виткам резьбы, хотя и методы прошлого века так же позволяют определить это распределение.

Tamtek написал(а):
одинаковое усилие?
да, абсолютно одинаковое, т.к. из-за неравномерного распределения нагрузки по виткам резьбы они разрушаются не все одновременно, а последовательно, разрушился один виток - нагрузка перешла на следующий и т.д.
 
Последнее редактирование:
Tamtek написал(а):
Угу, возьмём резьбу в капролоне, 5 витков и 30 витков.

И что, на срыв нужно приложить одинаковое усилие?


 

hungryforester написал(а):
Конечно. Вначале сорвутся первые, потом по цепочке.
 

Андрей3 написал(а):
да, абсолютно одинаковое, т.к. из-за неравномерного распределения нагрузки по виткам резьбы они разрушаются не все одновременно, а последовательно, разрушился один виток - нагрузка перешла на следующий и т.д.
А вот в данном конкретном случае можно как раз поспорить
wink.png



Капролон на порядок эластичнее и податливее стального винта, поэтому при осевом нагружении капролоновая гайка довольно долго будет упруго "тянуться", не разрушаясь, а перераспределяя нагрузку от витка к витку. 


Опыт подсказывает, что здесь разница исчезнет не после 5-го витка, а раза в 2-3 позже
pardon.gif



 
 
Последнее редактирование:
Статус
В этой теме нельзя размещать новые ответы.
Назад
Сверху