Точилки для ножей от Tamtek

[Swizard]

Мне часто задают вопросы: "А почему так долго?", "А почему так дорого".


Попробую объяснить почему, на примере всего одной детали.


Трубка ПУ - кажется что там такого сложного?


Поехали ))


 


Беру трубку 25х2мм, нержавейку 12Х18Н10Т(ну типа так было написано),  длиной 140 - 150мм.


Это с запасом для крепления трубки в станке, окончательная длина детали будет 100мм.


Кому-то такая поверхность и геометрия и так сойдёт, но только не для меня

 


Ценный совет - соблюдайте правила ТБ, очки при работе на станках обязательны !!!





 


Сначала предварительное торцевание  с обоих сторон на фрезерном станке.





 





 


Зажимаю в токарном, подпираю ЗБ с вращающимся центром.


Протачиваю снаружи 30-40мм под кулачки патрона, чтобы выровнять соосность.


Переворачиваю и протачиваю поверхность под кулачки люнета, поверхность должна быть качественной и ровной.





 


Немного наждачки не повредит, а наоборот, кулачки люнета меньше будут снашиваться.





 


Ставлю люнет, подгоняю кулачки под трубку.


Окончательно торцую и протачиваю внутреннюю поверхность под втулку.





 


Снимаю люнет, снова подпираю центром.


И протачиваю вчерновую резцом с пластиной VP15TF.





 


Меняю резец, ставлю с пластиной H01, для чистовой обработки.


H01 вапщет по цветмету, но и по нерже отлично работает, если не насиловать.





 


Ну и конечно наждачка, побольше, нескольких видов )


Часто приходится давать остывать, греется быстро, пальчикам горячо )))





 


Пока на сегодня всё, продолжу завтра, доделать не успел (


 


 


 

 

[PVATU19961999]

Сергей, ты много лишних телодвижений делаешь. Трубка сварная? Шов внутри есть? Зачем ты ее протачиваешь снаружи? КМК снаружи хватит и зачистки/полировки шкурками. Зачем торцуешь на фрезерном? Чем не устраивает торцевание в патроне однократное? 


Я бы сделал разрезную втулку, зажал через нее в патроне торцанул с одной стороны, торцанул с другой стороны, пидарнул по наружке в центрах, затем снова в разрезной втулке  без всякого люнета с одной установки торцанул окончательно и расточил отверстие (убрал шов) на глубину 20-30 мм под втулку. Было бы достаточно соосно и в 2раза быстрее.


Хотя не мне тебя учить...Но времени твоего жалко.

 

[Xapdep]

Привет тёзка )


Ни одного лишнего телодвижения. Они есть, но не показаны )))


Трубка эта бесшовная, когда со швом, то я предварительно шов внутри снимаю дремелем.


Сначала торцую во фрезере чтобы получить хоть немного ровный торец, чтобы конус центра встал ровно.


Торцануть просто в патроне никак, ибо не лезет ))))


В патроне проходное 23 или 24мм, трубка 25мм.


На таком вылете спокойно свернёт.


Поэтому и люнет и остальные подготовки к нему.


А зачем вообще протачиваю сверху?


Трубка изначально имеет не совсем ровную геометрию, задиры, глубокие царапины, следы ударов.


Наждачкой это никак не выведешь, всёж нержавейка, а мои изделия должны иметь отличный вид и геометрию, как-то так ))


Есть желание перейти на трубку ф20мм(22-23мм не видел), но пока есть несколько таких, плюс упорный подшипник со стороны гайки наружный диаметр 18мм, получатся тонкие стенки чтобы его закрыть.

 

[Semon]

Тьфу ты, Сергей, совсем забыл про твой домашний карманный токарник (патрон маленький) и про твой перфекционизм.


Все предложения снимаются.


Надо тебе чаще мастерскую свою выкладывать, чтобы не забывали.


И побольше новых идей, воплощенных в железе.

 

[Zyb]

Мне часто задают вопросы: "А почему так долго?", "А почему так дорого".

Попробую объяснить почему, на примере всего одной детали.


 


 

Пиши ещё!

 

[sidorych]

Пиши ещё!

Да пожалста ))


Сорри, вчера не смог, откапывал машину, да по делам катался.


 


Поехали дальше:


Отмеряю нужное и отпиливаю лишнее.





 


Опять токарный, опять люнет, торцую вторую сторону и протачиваю внутреннюю поверхность.





 


Ну вот, что-то уже ближе к теме, но и это ещё не всё ))


Поверхность ещё не идеал, есть следы от кулачков.





 


Беру скотч, обматываю конец трубки, чтобы не оставалось следов.





 


В токарный и шкурить-шкурить-шкурить...


Снимаю, наклеиваю скотч на другой конец и по новой...





 


Ну вот теперь готово

Обрезок тоже пойдёт в дело, им буду контролировать размер, когда буду протачивать стойку под трубку.


И это только одна деталька из многих и многих...





 


Далее...


А это уже другая история

 


На этом пока всё.


 


С Крещением вас друзья !!!


 


 


 


 

 

[Klaus_Hartman]

Если долго мучиться, что-нибудь получится )))


Три дня возни и получилась вот такая перекладинка.


Из моего "любимого" титанчега

 





 


Ещё "немного" поработал и вот оно - ПУ )))


 

 

[Solees]

Если долго мучатся что-нибудь получится )))

Три дня возни и получилась вот такая перекладинка.


Из моего "любимого" титанчега

 





 


Ещё "немного" поработал и вот оно - ПУ )))


 

Сережа, как всегда на высшем уровне.


Получилось классно.


"Еще "немого" - это шутка такая?


Трудоемкость обработки титана сумасшедшая, похоже соизмерима только с обработкой не улучшаемой  вязкой нержавейки.


Сколько у тебя реально уходит машинного времени на обработку одной направляющей?


 

 

[ArturMaloy]

"Еще "немого" - это шутка такая?

Вить, ну конечно, яж специально в кавычки запер )))


 

Сколько у тебя реально уходит машинного времени на обработку одной направляющей?

Вот тут не считал, но тоже не мало.


Отпилить полосу от куска, вывести все поверхности, насверлить и много-много наждачки )

 

[Alnksandr]

Беру скотч, обматываю конец трубки, чтобы не оставалось следов.

Извиняюсь конечно, а почему не зажать в 2 конусах или грибках? Или они развальцуют торцы?