Бронекерамика

[slon71]

Доброго времени суток , господа.


 Вы тут люди с пониманием вот и хочу поинтересоваться. Недавно побывал на абразивном заводе " Ильич" и попались мне там некие плиточки 5 на 5 см.   Поинтересовался у местного , что это за плиточки такие , оказалось , что бронекерамика. Делают их из оксида алюминия + по мелочи добавляют что то, вроде титан и марганец. Мне стало интересно . Короче дома опробовал на победитовых скарпелях... Точит.


  Было решено сделать из 4 таких плиточек брусок. Проблема только в том , что сами они не плоские , а имеют некий радиус. Поэтому пришлось их фрезернуть для начала.


Вот такой брусок получился. 


Вопрос первый , кто сталкивался с подобной керамикой в заточке и каково ваше мнение о ней?


Вопрос второй . На бруске есть минимальные швы заполненные эпоксидным клеем. Насколько это плохо для заточки? Или норм?


 

 

[plastun]

Зря рассказываешь где их взял и куда они идут... время сейчас не то.


Если они имеют прочность связки, достаточную для вырывания зерна и подходящий размер зерна, то точить конечно можно.


Если зёрна не будут самообновляться, то придется тебе взбадривать их механически по мере затупления. Попробуй поточить и нам расскажешь. Эпоксидные швы не страшно.

 

[SoF]

Да завод под снос идёт. Застраивают под жилье. 


Вот , кстати тоже находка оттуда. Брусок 80 года . Для правки бритв.


  А по керамика реально крепенькая.


Есть у меня подозрение , что ее можно в разную гриднось шлифануть. И она будет ее держать. Обрабатывается или алмазом , или эльбором.


  

 

[absum]

у меня подозрение , что ее можно в разную гриднось шлифануть

Гридность определяется размером зерна абразива. У вас не получится шлифануть каждое зерно в отдельности. Поэтому не получится сделать бруски разной гридности. Получите только бруски разной степени засаленности верхнего слоя бруска (забитости пор связки) продуктами шлифовки.

 

[VEV]

Гридность определяется размером зерна абразива. У вас не получится шлифануть каждое зерно в отдельности. Поэтому не получится сделать бруски разной гридности. Получите только бруски разной степени засаленности верхнего слоя бруска (забитости пор связки) продуктами шлифовки.

Может не так выразился. Работаю с камнем , полировка , шлифовка. Собственно после фрезеровки  проходил керамику алмазными насадками для полировки камня. С самого грубого 60 го номера , до 400 . Так после 60 она более грубо грызла метал , После 400 отлично уже доводит нож.

 

[SergeyF]

Собственно после фрезеровки  проходил керамику алмазными насадками для полировки камня. С самого грубого 60 го номера , до 400 . Так после 60 она более грубо грызла метал , После 400 отлично уже доводит нож.

 


60 зерно алмаза более крупное чем 400 и передает на одно зерно бОльшее усилие резания,  больше вырывая зерна абразива из связки ОА. Остается например 100 зерен на 1кв.см.


400 зерно алмаза передает мЕньшее усилие на одно зерно и вырывает меньше зерен абразива из ОА. Остается например 1000 зерен на 1кв.см.


При заточке прикладываем усилие к камню примерно одинаковое в обоих случаях, и одно из 100 зерен на кв.см грызёт металл энергичнее, чем одно из 1000 зерен на 1кв.см. На деле ОА после взбадривания 60-м алмазом оставляет более глубокие и редкие риски, чем ОА после взбадривания 400-м алмазом. Иными словами, ОА после 400-го алмаза менее глубоко вгрызается в металл, потому съем кажется меньше. Но общий объем снятого металла за один проход почти одинаковый в обоих случаях, т.к. размер зерен одинаковый.


Посмотрите в мелкоскоп. Там всё будет видно.


 


По этому же ОА камни различной гритности взбадривают КК определенной гритности, а не одним крупным зерном. Если делать крупным зерном (которое вырывает большое количество зерен ОА из связки), то можно получить лысые рабочие поверхности камня(с малым количеством рабочих зерен ОА).